Наши проекты. Амбарные двери Модель 1. г. Москва, ул.Ангарская, д.33

Представляем живые фото амбарных дверей с еще одного нашего заказа по адресу г. Москва, ул.Ангарская, д.33. В данном заказе наша компания изготовила три амбарные двери Модель 1 с нестандартной высотой 2400 мм.

Производство заняло значительное время - более 25 рабочих дней, т.к изготовление дверей лофт требует много ручного труда. Все начинается со специальной подготовки древесины для склейки самого щита. Деревянные бруски прогоняли через рейсмус. Это специальный столярный станок. Он позволяет доводить толщину древесины до нужной величины, а также придает брусу ровную форму, если дерево «повело». В частности, закупая у поставщика древесины брус толщиной 50 мм и прогнав через рейсмус, мы получаем нужную стандартную толщину бруса 40 мм.

На втором этапе данные бруски сращиваются при помощи струбцин и столярного клея. В результате чего получается необходимый щит из 100% массива сосны, с которым потом продолжается работа. Боковые стороны бруса промазывают клеем и затем стягивают при помощи вертикальных и горизонтальных струбцин. В таком виде щит лежит порядка 12 часов, пока клей полностью не затвердеет.

На третьем этапе деревянный щит брашируют, т.е. снимают мягкий верхний слой древесины. Брашировка – это процесс искусственного старения древесины. После

брашировки на четко видна структура дерева, что придает изделию довольно грубоватый и брутальный вид. Создается ощущение, что деревянному изделию уже не один десяток лет. В этом и заключается основная «соль» амбарных дверей. Почему они так модны на сегодняшний день и пользуются таким спросом. Сам процесс брашировки включает три этапа. На первом этапе железной щеткой на брашировщике снимается основной слой мягких волокон дерева. Кстати, самый грязный и пыльный этап, который так не любят наши сотрудники. На втором этапе брашировки применяется уже пластиковая щетка, которая снимает основную массу глубинных волокон, которые находятся на самом дне деревянных желобков. И уже финишном этапе, мягкой сезалевой щеткой убираются мельчайшие волокна, которые могут быть причиной заноз если провести по щиту рукой. Во избежание этого, все изделие тщательно проходится финишной щеткой, что бы дерево было максимально гладким и приятным на ощупь.

После этапа брашировки изделие передается в малярный цех, где его уже окрашивают в нужный для заказчика цвет. В одном из наших следующих постов про амбарные двери мы более подробно расскажем о разных способах декорирования амбарных дверей лофт. Там есть также много интересного.После окраски, дверное изделие уже подготавливается под установку – снизу врезается П-образная направляющая, которая скользит по напольному флажку. Делаются технологические отверстия под амбарный раздвижной механизм.После чего, амбарная дверь для последующей транспортировки упаковывается в специальный пенопласт по краям и стретч пленку.